Карбофлекс служит для обеспечения наружной антикоррозийной защиты следующих конструкций:
труб и монтажных узлов трубопроводов, предназначенных для прокладки под землей или под водой;
соединительных деталей трубопроводов;
технологического оборудования (регуляторов давления, шаровых кранов,
обратных затворов, подземных резервуаров и т.д.);
других строительных сооружений.
Описание карбофлекса:
Карбофлекс - это двухкомпонентная система, созданная на основе поликарбамидов и включающая в себя компоненты А-100 и Б-100. Продукт полностью удовлетворяет требованиям ОАО "АК "Транснефть" и соответствует ГОСТ Р 51164-98. Карбофлекс обладает высокой стойкостью к низким температурам — это позволяет его широко использовать в тех регионах, где долгое время стоят лютые морозы.
Подготовка поверхности перед нанесением:
Перед тем, как наносить защитное покрытие, наружную поверхность изделий следует подвергнуть дробеметной или абразивоструйной обработке. Эти работы должны выполняться в соответствии с ИСО 8504-1 и ИСО 8504-2.
Поверхность, подвергаемая обработке, должна быть сухой, на ней не должно быть никаких загрязнений и дефектов (трещин, раковин, вмятин, заусенцев, окалины).
После проведения абразивной обработки степень очистки металлической поверхности должна быть не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или не менее Sa 2,5 по ИСO 8501-1.
Шероховатость очищенной поверхности должна иметь в пределах Rz 40-100 мкм.
Степень запыленности поверхности после очистки — не более 3 по ИСO 8502-3.
При выполнении работ по нанесению защитного покрытия температура поверхности должна быть не менее +5°C.
Относительная влажность воздуха — не более 85%.
Перед нанесением покрытия температура поверхности должна превышать точку росы на 3°С, чтобы избежать конденсации влаги.
Нанесение карбофлекса:
Защитное покрытие наносится с помощью установки горячего безвоздушного нанесения, которая обеспечивает точное дозирование компонентов в объемном соотношении 1:1. Давление при этом составляет 15 МПа (150 атм), температура — плюс 60-80°C. Смесь распыляется тонким слоем при помощи пистолета-распылителя. Компоненты смешиваются в смесительной камере распыляющего инструмента перед самым соплом.
Техника безопасности:
Во время работ по нанесению защитного покрытия нужно избегать вдыхания аэрозолей и паров. Все работы должны производиться либо на открытом воздухе, либо в помещении, оборудованном системой вытяжки и средствами для тушения пожара.
При этом следует использовать такие средства индивидуальной защиты, как:
респиратор с фильтром или специальная маска;
защитные очки;
спецодежда;
рукавицы или резиновые перчатки.
При попадании вещества на кожу необходимо снять загрязненную одежду и промыть кожу водой с мылом!
Если на коже возникнет раздражение или покраснение, то здесь не обойтись без помощи медика.
Расход:
При толщине защитного покрытия 1 мм теоретический расход материала составляет 1,065 кг/м2.
На увеличение расхода влияют такие факторы, как:
степень конструктивной сложности изделия;
толщина покрытия;
условия и способ нанесения защитного слоя.
Расчет фактического расхода должен производиться согласно ВСН 447-84.
Гарантии изготовителя:
Гарантия на Карбофлекс — не менее 1 года с даты изготовления.
Минимальный срок службы покрытия — 30 лет.
Упаковка и хранение:
Поставка компонентов А и Б осуществляется в стальных 200-литровых бочках.
Компоненты состава защитного покрытия имеют следующее массовое соотношение:
А-100 — 201 кг;
Б-100 — 225 кг.
Хранение компонентов покрытия следует производить в сухом отапливаемом помещении.
